PP PE PelleTize Machine

PP PE PELETIZIZZAZIONE MACCHINA è un insieme completo di attrezzature che converte PP (polipropilene) e PE (polietilene) Plastiche di scarto (come film, bottiglie, borse intrecciate, gusci per apparecchi per la casa, ecc.) In alto valore-, alti-} purione di plastica riciclata attraverso elaborazioni come melatura, calitto di raffreddamento, calibro.

La granulazione è la fase di elaborazione profonda più cruciale nell'industria di plastica riciclata. Rispetto ai materiali frantumati (scaglie), i granuli sono più uniformi, più facili da trasportare e conservare e più popolari tra i produttori di prodotti a valle, con un valore più elevato.

Una linea di produzione completa di granulazione PP/PE è costituita principalmente dai seguenti sei sistemi:

1. Sistema di prelaborazione e alimentazione

· Scopo: garantire che i materiali che entrano nell'ospite siano uniformi, asciutti e privi di impurità metalliche.

· Attrezzatura chiave:

· Hopper: materiali di archiviazione.

· Alimentatore forzato: per materiali a pellicola sottile con densità della luce e facile ponte, un alimentatore forzato deve essere utilizzato per compattare e spingere costantemente il materiale nell'estrusore per garantire una produzione continua e stabile.

· Dispositivo di separazione magnetica/separatore metallico: installato nella porta di alimentazione, è fondamentale rimuovere possibili impurità metalliche e proteggere la vite e la canna dai danni.

· Macchina di asciugatura (opzionale): se il contenuto di umidità del materiale è alto, una macchina per asciugatura (come una macchina per essiccazione del flusso d'aria) deve essere utilizzata per pre -asciugare il materiale frantumato.

2. Sistema di estrusione - il cuore della linea di produzione

· SCOPO: riscaldare e pressurizzare le materie prime in plastica solida per scioglierle e plabilizzarle completamente e fornire energia per la filtrazione.

· Apparecchiatura chiave: estrusore a vite singola (più comune) o gemello - estrusore a vite.

· Vite: progettare strutture diverse (rapporto di compressione, pitch, ecc.) Basato sulle caratteristiche delle materie prime (come film, materiali duri), responsabili del trasporto, della compressione, dello scioglimento e dei materiali omogeneizzanti.

· Barretro: è dotato di bobine di riscaldamento e ventole di raffreddamento all'esterno, fornendo calore attraverso il riscaldamento elettrico e l'attrito del materiale (calore a taglio).

· Testa di muffa: la plastica fusa viene estrusa attraverso una testa di stampo ad alta pressione per formare la striscia - a forma di materiale (striscia) o tagliata direttamente in pellet allungando.

3. Melt Filtration System - chiave per la qualità

· SCOPO: filtrare piccole impurità (come sabbia, carburo e particelle non confuse) nella fusione, migliorando notevolmente la purezza delle particelle, che è il nucleo che determina il grado e il prezzo delle particelle.

· Apparecchiature chiave: cambio di rete.

· Cambiatore dello schermo manuale: a basso costo, ma richiede l'arresto per la sostituzione, la bassa efficienza ed è stato gradualmente eliminato.

· Tipo di piastra Cambiaggio dello schermo automatico: il più comunemente usato, che cambia continuamente o intermittente la piastra del filtro attraverso la propulsione idraulica o elettrica per garantire una produzione ininterrotta.

· Tipo di cinghia Cambiaggio dello schermo automatico: utilizzando cinture di filtro continue, con un'ampia area di filtraggio e una pressione di cambiamento dello schermo più stabile, adatto a materiali terminali - bassi con elevate impurità.

· Filtro: mesh in filo d'acciaio con dimensioni di mesh diverse (come 20 mesh, 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh) viene generalmente utilizzata in combinazione e maggiore è la dimensione della mesh, più fine è la filtrazione.

4. Sistema di scarico e formazione

· Scopo: modellare la fusione pura filtrata in una forma facile da tagliare in pellet.

· Processo principale:

· Pellet a freddo per le strisce di trazione (più comunemente usate):

· Processo: la fusione viene estrusa in più strisce sottili attraverso una matrice porosa.

· Attrezzatura: tiraggio della testa, serbatoio dell'acqua di raffreddamento, asciugacapelli.

· Granuli da taglio a caldo:

· Processo: dopo che il fuso viene estruso dal foro dello stampo, viene tagliato direttamente da una lama rotante che è strettamente attaccata alla superficie dello stampo e le particelle di taglio vengono gettate in acqua per il raffreddamento. Adatto per materiali con alta viscosità e difficile da tirare.

· Attrezzatura: testa di matrice di taglio subacqueo.

5. Sistema di raffreddamento e asciugatura

· Scopo: raffreddare rapidamente e modellare la striscia o le particelle e rimuovere l'umidità della superficie.

· Attrezzatura chiave:

· Serbatoio d'acqua di raffreddamento: un lungo serbatoio d'acqua attraverso il quale i materiali di striscia passano e vengono raffreddati mediante acqua di raffreddamento circolante.

· Dracatore di soffiaggio/deidratatore centrifugo: dopo che il materiale della striscia è stato scaricato dal serbatoio dell'acqua, viene spazzato via da un asciugacapelli coperto di gomma usando l'energia del vento per rimuovere la maggior parte dell'umidità superficiale.

6. Sistema di granulazione e imballaggio

· Scopo: tagliare le strisce raffreddate e modellate in particelle uniformi e raccoglierle e confezionarle.

· Attrezzatura chiave:

· Granulatore: il rullo di trazione alimenta uniformemente la striscia essiccata nel granulatore, che viene quindi tagliato in particelle cilindriche (lungo circa 3-5 mm) da una lama rotante e una lama inferiore fissa.

· Schermata di vibrazione: schermare i materiali lunghi, particelle continue e particelle frantumate per garantire l'uniformità delle particelle.

· SILO/BALER del prodotto finito: le particelle qualificate vengono inviate al silo per aria o a vite e infine insaccate e pesate.

Rifiuti PP/PE → Alimentatore forzato (inclusa la separazione magnetica) → EstrUder a vite singola (riscaldamento e fusione) → Schedaggio automatico dello schermo (impurità di filtraggio) → Tiro la testa della matrice (stripping) → Serbatoio dell'acqua di raffreddamento (bining e sdolcimento) → asciugacatura (rimozione dell'acqua) →

· Prodotto: particelle riciclate PP/PE.

· Grado: secondo la fonte di materie prime e il grado di pulizia e filtrazione, può essere diviso in:

· Particelle di primo livello: avvicinarsi al livello di nuovi materiali, può essere utilizzato per parti ad iniezione finale -.

· Particelle secondarie: di buona qualità, utilizzate per la maggior parte dei prodotti e parti industriali quotidiane.

· Particelle di terza elementare: di qualità media, utilizzata per la produzione di prodotti -, prodotti di colore scuro.

·Applicazione:

· Mormatura a iniezione: bidoni della spazzatura, vasi di fiori, scatole di turnover, vassoi, tavoli e sedie di plastica, parti automobilistiche, gusci per elettrodomestici, ecc.

· Mormatura del soffio: prodotti vuoti come secchi, lattine e giocattoli.

· Mormatura a compressione: grandi prodotti come tombini e pozzi di ispezione.

· Stamping di estrusione: tubi, schede, profili.

1.

2. Controllo della temperatura: le temperature di fusione di PP e PE sono diverse (PP è di circa 170-240 gradi, PE è di circa 140-220 gradi) ed è richiesto un controllo preciso della temperatura in diverse zone. La temperatura eccessiva può causare decomposizione del materiale (carbonizzazione), mentre la bassa temperatura può comportare una scarsa plastificazione.

3. Accuratezza della filtrazione: il cambio di schermo è l'anima della linea di granulazione. La dimensione della mesh del filtro determina direttamente la purezza e il valore delle particelle. Per produrre materiali terminali - alti, è necessario utilizzare un filtro a mesh elevato con una dimensione della mesh di 80 o più.

4. Pretrattamento delle materie prime: l'alimentazione deve essere asciutta e priva di metalli. L'umidità può causare bolle nelle particelle, influenzando la loro qualità; Il metallo può danneggiare seriamente viti e barili costosi.

5. Conservazione energetica e protezione ambientale:

· Risparmio energetico: i granulatori moderni sono spesso dotati di energia - tecnologie di risparmio come il riscaldamento elettromagnetico, che consente di risparmiare oltre il 30% di elettricità rispetto al tradizionale riscaldamento della resistenza.

· Protezione ambientale: il processo di fusione genera una piccola quantità di gas di scarto organico (COV), che richiede attrezzature per il trattamento dei gas di scarto (come adsorbimento a carbonio attivo, rimozione del fumo elettrostatico, ecc.) Per soddisfare i requisiti di protezione ambientale.

Spero che questa analisi dettagliata possa aiutarti a comprendere appieno la linea di produzione di granulazione PP/PE. Se si dispone di materie prime specifiche (come film puro, bottiglie miste, ecc.) Che devono essere elaborate, la selezione e la configurazione delle apparecchiature varieranno.

La macchina per pellettizzazione PP PE ha due tipi di tipi. Uno è una linea di pellettizzazione per taglio del volto che compone il singolo stage - che viene utilizzata per pellicola PE, borse PE e film PLA. Se il materiale è più pulito (non sporco), puoi usare questo tipo. L'altro è il dado a doppio stadio che compatta - Linea di pellettizzazione che taglia il viso che viene utilizzata per pellicola PE, borse PE e film PLA. Rispetto al singolo stadio, il doppio stadio funziona più stabile, produce granuli più puliti e più densità. Possiamo progettare il layout in base al seminario dei clienti.

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