PP PE PE FILM PILIZIO CRUSHING WASHING MACHING

La macchina per il riciclaggio del lavaggio del film PP PE è una serie completa di attrezzature specificamente progettate per elaborare i rifiuti PP (polipropilene) e i materiali di film PE (polietilene) e convertirli in fogli di plastica rinnovabile (fiocchi) o pellet.

Questo tipo di linea di produzione elabora principalmente materie plastiche di rifiuti come film in serra, film in plastica, film di imballaggio, borse, film di avvolgimento e tappi di bottiglia chimica quotidiana (PP). La sfida di base sta nel fatto che questi materiali di solito hanno elevate impurità (sedimenti, umidità, etichette), bassa densità e sono facili da intrecciare, quindi la progettazione del processo è significativamente diversa dalle linee di bottiglia per animali domestici.

Una macchina per il riciclaggio del lavaggio del film PP PP standard include principalmente i seguenti processi core:

1. Pre -trattamento - alimentazione e frantumazione grossolana

· Scopo: ridurre preliminariamente le dimensioni, rompere le caratteristiche tortuose del film e facilitare la successiva elaborazione.

· Attrezzatura: rilevatore metallico, shredder lento (o frantoio grosso).

· Processo: prima di entrare nella linea di produzione attraverso la cintura del trasportatore, il materiale viene prima rimosso da impurità di ferro da un rilevatore di metalli per prevenire danni alle attrezzature successive. Quindi inserisci il trituratore e usa una velocità bassa -, albero di lama di coppia alta per distruggere grandi rotoli e ciuffi di film in pezzi più piccoli.

2. Pulizia dell'attrito - Processo di pulizia principale

· Scopo: questo è il legame cardiaco dell'intera linea, che rimuove fortemente gli inquinanti testardi come fango, olio e alcune etichette attaccate alla superficie del film.

· Attrezzatura: pulizia dell'attrito (noto anche come "macchina per lavaggio").

· Processo: pellicola schiacciata, acqua calda e agente di pulizia inserisci un solco a forma di u - insieme. La scanalatura è dotata di pale a spirale rotante a velocità - ad alta velocità, che spingono il materiale in avanti mentre generano un forte attrito e sfregando tra il materiale e il materiale, nonché tra il materiale e la parete del cilindro. L'acqua sporca viene continuamente scaricata attraverso lo schermo del filtro inferiore.

3. risciacquo e separazione - purificazione profonda

· SCOPO: separare impurità di densità diverse (come sedimenti) e risciacquare ulteriormente gli agenti di sporcizia residua e pulizia.

· Equipaggiamento: elica a spirale, serbatoio di risciacquo della sedimentazione, alta macchina per la pulizia dell'attrito di velocità.

·Processo:

· Il materiale pulito dall'attrito entra nel serbatoio di risciacquo. La separazione si ottiene attraverso la miscelazione e il flusso d'acqua, utilizzando differenze di densità

· Film PP/PE: con una densità inferiore all'acqua, galleggerà sulla superficie dell'acqua e verrà spinto via da un'elica a vite.

· Sedimenti, pietre, trucioli di metallo, ecc.: Con una densità maggiore dell'acqua, affonderanno sul fondo della piscina e dovranno essere puliti regolarmente.

· Il materiale PP/PE dalla flottazione entrerà nella macchina per la pulizia dell'attrito di velocità successiva - velocità per il lavaggio di precisione e il risciacquo finale per garantire la pulizia.

4. Deidratazione - deidratazione meccanica

· Scopo: rimuovere quanta più acqua libera possibile dalla superficie del film, riducendo notevolmente il carico sul sistema di essiccazione e risparmiando il consumo di energia.

· Attrezzatura: macchina per la disidratazione centrifuga.

· Processo: il film bagnato pulito entra nel cestino del disidratatore rotante - ad alta velocità. Sotto la forte forza centrifuga, l'umidità viene completamente eliminata e il contenuto di umidità del materiale può essere ridotto all'8% -15%.

5. Essiccazione - deumidificazione termica

· Scopo: evaporare completamente l'umidità residua all'interno e sulla superficie della membrana disidratata, soddisfacendo i requisiti per la successiva granulazione o lo stoccaggio (di solito richiede un contenuto di umidità inferiore all'1%).

· Equipaggiamento: sistema di asciugatura del flusso d'aria (più comunemente usato), asciugacapelli, asciugacapelli a spirale.

· Processo: il materiale disidratato viene inviato al sistema di essiccazione e miscelato completamente con temperatura -} alta, alta - velocità calda. L'umidità viene immediatamente evaporata e portata via con il flusso d'aria. Il materiale caldo essiccato deve essere raffreddato da un sistema di raffreddamento per evitare l'accuscolo.

6. granulazione (opzionale) - modellato in granuli

· Scopo: dopo aver fuso e filtrati fogli PP/PE puliti, viene effettuata la granulazione per ottenere particelle riciclate con maggiore purezza, uniformità e facilità di trasporto e lavorazione.

· Equipaggiamento: estrusore a vite, filtro di fusione, taglierina a pellet.

· Processo: il foglio essiccato viene immesso nell'estrusore attraverso un alimentatore e fuso a temperatura e pressione elevate. La fusione viene filtrata da impurità estremamente fini attraverso un filtro poroso (cambio di schermo) e quindi estruso in strisce attraverso fori dello stampo. Dopo essere stato raffreddato dall'acqua, viene tagliato in particelle cilindriche uniformi da un granulatore.

Alimentazione del pellicola di scarto → Rilevatore metallico → Scegli lento → Cintura del trasportatore → Macchina per la pulizia dell'attrito (lavaggio caldo+agente di pulizia) → Ascriciolo a spirale → Serbatoio di risciacquo sedimentazione → Sistema di pulizia ad alta velocità (Schermata di prodotti per l'acqua pulita → Confezione

(Scarico di acqua sporca) (Sedimenti di insediamento) (scarico delle acque reflue)

·Prodotto:

1. PP/PE Foglio riciclato: il prodotto diretto dopo l'essiccazione, che può essere utilizzato per la vendita diretta o la produzione di prodotti finali a basso-.

2. PP/PE Particelle rigenerate: i prodotti ottenuti attraverso granulazione di fusione hanno un valore più elevato e applicazioni più ampie.

· Scopo principale:

· Mormatura per soffiaggio: bidoni della spazzatura, scatole di turnover, pallet, ecc.

· Mormatura a iniezione: produzione di fiori di fiori, giunti a tubi per acqua, accessori industriali, vassoi di plastica, ecc.

· Mormatura a compressione: produzione di grandi prodotti come tombini e pozzi di ispezione.

· Film che soffia di nuovo: produrre prodotti cinematografici a bassa domanda come sacchetti di immondizia e borse per la spesa (di solito richiedono l'aggiunta di nuovi materiali).

1. Deve essere in grado di rompere efficacemente l'entanglement e garantire un flusso di materiale liscio.

2. Efficiente rimozione dell'impurità: i film agricoli e il film di serra hanno un contenuto di sedimenti estremamente elevato e i serbatoi di risciacquo per la pulizia e la sedimentazione multipla di sedimento sono il nucleo per garantire l'efficacia della pulizia. Un potente sistema di sedimentazione e circolazione delle acque reflue è essenziale.

3. Ordinamento della densità: utilizzare pienamente la caratteristica della densità PP/PE inferiore all'acqua e impurità sommerse effettivamente separate (pietre, vetro, ecc.) Attraverso la flottazione.

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5. Elevato processo di consumo di energia: la pulizia (acqua di riscaldamento) e l'essiccazione sono i principali punti di consumo di energia, quindi un deidratatore efficiente è la chiave per ridurre il consumo di energia di asciugatura.

6. Trattamento delle acque reflue: il contenuto di sabbia di cemento di rifiuti generato è elevato e il COD (domanda di ossigeno chimico) è elevata. È necessario costruire impianti di trattamento delle acque reflue a sostegno come serbatoi di sedimentazione e macchine per la flottazione dell'aria per raggiungere il riciclaggio dell'acqua e i rigidi requisiti di protezione ambientale.

Spero che questa spiegazione dettagliata possa aiutarti a comprendere appieno la linea di riciclaggio e pulizia del film PP/PE. Se desideri comprendere ulteriormente un link o un dispositivo specifico, non esitare a contattarci per la consultazione.

→ Dopo che il film di rifiuti è stato raccolto, verrà pre - elaborato --pre-taglio o distruggere i grandi rotoli/balle del film di rifiuti in dimensioni più piccole, quindi alimentato la macchina per la rimozione della sabbia per avere un trattamento di rimozione della sabbia, perché troppo contenuto di sedimenti ridurrà la vita lavorativa di frantumi, che influenzerà anche la qualità della pulizia.
→ Il film sarà a basso contenuto di sabbia dopo sabbia - Remover Machine, quindi entra nel frantoio per un trattamento di frantumazione fine. Quando si schiaccia, viene aggiunta l'acqua per la schiacciamento, che può svolgere un ruolo della pulizia preliminare.
→ Il fondo del frantoio è dotato di una macchina di eluizione di attrito eccentrico, che può lavare il fango e l'acqua sporca sul film. La sezione è riempita con acqua per la pulizia dell'attrito e il sedimento pulito è superiore al 99%.
→ Il film pulito entra nel lavandino e galleggia a risciacquo per risciacquare, e il materiale del film sciacquato viene scavato nella macchina spremuta dall'escavatore per spremere e disidratazione. Successivamente da collegare alla linea di granuli per creare granuli.

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