PP PE PE Bottle Crushing Washing Recycling Machine

La macchina per il riciclaggio del lavaggio della bottiglia di bottiglia PP PP è una serie di attrezzature specificamente progettate per elaborare i rifiuti PP (polipropilene) e PE (polietilene) materiali (come tazze di yogurt, bottiglie di shampoo, bottiglie di medicina, bottiglie di latte (peccate chimiche quotidiane).

PP e PE sono due diverse materie plastiche, ma le loro densità sono inferiori all'acqua e i loro processi di riciclaggio sono simili. Pertanto, vengono spesso elaborati nella stessa linea di produzione e alla fine separati o miscelati in granuli in base alle esigenze dei clienti.

Simile alle linee cinematografiche, ma ottimizzate per le caratteristiche della bottiglia come tappi di bottiglia, etichette e contenuti residui.

1. Preprocessing - disimballaggio e ordinamento

· Scopo: rimuovere grandi impurità e prepararsi per la successiva elaborazione.

· Equipaggiamento: disimballare la macchina, la cintura del trasportatore, la piattaforma di smistamento manuale.

· Processo: i sacchetti di bottiglie di rifiuti confezionati vengono aperti e trasportati dalla cintura del trasportatore e ovvie impurità non PP/PE (come bottiglie di animali domestici, metalli, vetro, altre materie plastiche, ecc.) Vengono rimosse manualmente.

2. Crushing - riduzione delle dimensioni

· Scopo: rompere l'intera bottiglia in piccoli pezzi, separando il corpo della bottiglia, il cappuccio ed etichetta per una facile pulizia.

· Equipaggiamento: frantumatore (di solito progettato con taglio a lama, che richiede anti -entanglement).

· Processo: la bottiglia entra nella camera di frantoio chiusa attraverso un trasporto e viene tagliata in frammenti di dimensioni uniforme (di solito 10 - 15mm) da lame rotanti ad alta velocità. Durante il processo, una piccola quantità di acqua può essere spruzzata per raffreddare e prevenire la polvere.

3. Hot Washing - Rimozione di inquinanti

· Scopo: questa è la fase di pulizia più essenziale, che utilizza agenti di riscaldamento e pulizia per rimuovere con forza il grasso, il liquido residuo, la carta etichetta e la colla a fette di bottiglia.

· Equipaggiamento: serbatoio di lavaggio a caldo o pulizia dell'attrito.

· Processo: il foglio frantumato, l'acqua calda e l'agente di pulizia specializzato vengono mescolati in un contenitore e puliti continuamente a una temperatura superiore a 80 gradi attraverso l'agitazione a spirale o l'attrito. L'alta temperatura provoca il fallimento della colla, la carta dell'etichetta diventa fibrosa e il grasso emulsionisca e si decomponga.

4. Flottation Separation - Ordinamento del bottiglia e tappo del bottiglia

· Scopo: utilizzare la differenza di densità per separare automaticamente fette di bottiglia PP, fette di bottiglia PE e materiali del tappo del bottiglia.

· Equipaggiamento: serbatoio di pulizia della flottazione o ciclone idraulico.

·Processo:

· Fiocchi di bottiglia per animali (se residuo): con la più alta densità (~ 1,38 g/cm ³), affonderanno prima sul fondo e saranno separati separatamente (di solito PET non deve essere miscelato in bottiglie PP/PE, ma può essere usato come collegamento di sicurezza).

· Fette di bottiglia PP: con una densità di circa 0,90-0,91 g/cm ³, sospenderanno in acqua o affondano lentamente.

· Fiocchi di biberon HDPE (come bottiglie per bambini): con una densità di circa 0,94-0,96 g/cm ³, saranno sospesi nello strato intermedio.

· Capo di bottiglia (PP/PE): con la densità più bassa (~ 0,90-0,92 g/cm ³), galleggerà sulla superficie dell'acqua e sarà separata da raschietto o trabocco.

· Regolando la densità dell'acqua (come l'aggiunta di CACL ₂, ecc.), PP e HDPE possono essere separati in modo più accurato.

5. Pulizia dell'attrito - lavaggio profondo

· Scopo: eseguire il lavaggio finale finale sulle fette di bottiglia separate per rimuovere accuratamente eventuali inquinanti residui di traccia.

· Attrezzatura: macchina per la pulizia dell'attrito ad alta velocità.

· Processo: il materiale è guidato da le lame rotanti di velocità - ad alta velocità all'interno della macchina per la pulizia, che generano un attrito intenso tra loro e acqua, sbucciando e pulendo le macchie testadine sulla superficie.

6. Rinse - purificazione finale

· SCOPO: sciacquare accuratamente l'agente di pulizia residua e spogliarsi sulle fette di bottiglia che hanno subito un lavaggio caldo e lavaggio dell'attrito.

· Attrezzatura: serbatoio di risciacquo o macchina da risciacquo tamburi.

· Processo: il risciacquo del flusso inverso con acqua pulita viene utilizzato per ottenere il miglior effetto di pulizia nella maggior parte dell'acqua - in modo da salvare.

7. Deidratazione - deidratazione meccanica

· Scopo: rimuovere l'umidità nella massima misura possibile e risparmiare energia per l'essiccazione.

· Attrezzatura: macchina per la disidratazione centrifuga.

· Processo: il foglio bagnato ruota in una centrifuga di velocità - alta e l'umidità superficiale viene completamente scossa, riducendo il contenuto di umidità al di sotto del 10%.

8. Essiccazione - deumidificazione termica

· Scopo: ottenere il contenuto di umidità estremamente basso (<1%) required for subsequent processing of materials.

· Equipaggiamento: sistema di asciugatura del flusso d'aria (più comunemente usato).

· Processo: l'aria calda ad alta temperatura entra a pieno contatto con il materiale, evapora istantaneamente l'acqua e produce fette di bottiglia secca e libera.

9. Selezione e imballaggio del vento

· Scopo: rimuovere possibili impurità della luce residua (come i frammenti di carta dell'etichetta) e confezionarli correttamente.

· Equipaggiamento: separatore d'aria, schermo vibrante, silo, imballaggio.

· Processo: dopo l'asciugatura, il materiale viene passato attraverso un separatore di vento per separare le impurità della luce usando l'energia eolica; Schermo vibrante per rimuovere le particelle fini; Infine, sono ottenuti e confezionati e confezionati per la memorizzazione - purezza pp/pe.

10. granulazione di estrusione (opzionale)

· Il foglio pulito essiccato può essere fuso, filtrato (cambio di schermo) e pelletizzato utilizzando un estrusore a vite singola per produrre pellet di plastica riciclati di valore più alto.

Diara di flusso della linea di produzione (flusso di materiale semplificato)

Alimentazione del bottiglia per rifiuti → disimballaggio → cintura del trasportatore (ordinamento manuale) → franto Cestino del prodotto → (facoltativo) granulatore di estrusione → imballaggio

(Scarico acqua sporca) (raschiare i tappi della bottiglia) (scarico acque reflue)

· Prodotto: pulire i fiocchi di bottiglia riciclati PP/PE o particelle riciclate PP/PE.

·Applicazione:

· Accessori automobilistici: paraurti, pannelli interni, involucri di batterie, ecc.

· Shell dell'appliance: bucket interno lavatrice, guscio di condizionamento dell'aria, guscio di piccoli elettrodomestici, ecc.

· Necessità quotidiane: bidoni della spazzatura, vasi di fiori, scatole di turnover, tavoli e sedie, pallet.

· Materiali del tubo: tubi di drenaggio municipale, guaine di cavi e cavi.

· Prodotti modellati a iniezione: varie parti industriali e prodotti civili.

1. La tecnologia di separazione è il nucleo: la chiave del successo sta nella separazione in modo efficiente il corpo del bottiglia, il tappo del bottiglia ed etichetta. Sebbene il materiale del tappo della bottiglia (pp/pe) possa essere lo stesso del corpo della bottiglia, l'indice di colore e fusione è diverso e la miscelazione influenzerà la qualità, quindi la separazione della flottazione è cruciale.

2. Rimozione di etichette e adesivi è un compito difficile: le etichette e gli adesivi delle bottiglie chimiche quotidiane sono molto testardi e devono fare affidamento su temperature elevate, forti agenti di pulizia e tempo di pulizia sufficiente per rimuoverle efficacemente. La colla residua si carbonizzerà durante lo scioglimento e la granulazione, formando macchie nere e influenzando la qualità del prodotto.

3. Regolazione della densità: per produrre materiali PP o PE riciclati di un singolo materiale, potrebbe essere necessario utilizzare i regolatori di densità (come l'acqua salata) per una separazione più precisa nella cellula di galleggiamento.

4. Trattamento delle acque reflue: il processo di pulizia genera una grande quantità di acque reflue contenenti agenti e oli di pulizia chimica, che devono essere accompagnati da un sistema di trattamento delle acque reflue (sedimentazione, flottazione dell'aria, trattamento biochimico, ecc.).

5. Elaborazione differenziata: i parametri di processo (come la formula di temperatura e agente di pulizia) per la lavorazione delle bottiglie di latte HDPE e le bottiglie chimiche giornaliere PP potrebbero essere regolate e ottimizzate.

Spero che questa descrizione dettagliata del processo possa aiutarti a comprendere appieno il processo e le attrezzature della linea di riciclaggio della bottiglia PP/PE. Se hai materiali specifici (come principalmente bottiglie di latte HDPE o bottiglie chimiche quotidiane PP) che devono essere elaborati, il processo sarà leggermente più focalizzato.

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