Macchina tritura a singolo albero
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Macchina tritura a singolo albero

Il macchinista a scesso a singolo albero è un'attrezzatura molto importante e ampiamente usata nel campo di frantumazione industriale, noto per la sua forte forza di taglio, prestazioni stabili e ampia adattabilità del materiale.
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introduzione al prodotto

Il macchinista a scesso a singolo albero è un'attrezzatura molto importante e ampiamente usata nel campo di frantumazione industriale, noto per la sua forte forza di taglio, prestazioni stabili e ampia adattabilità del materiale.

 

Definizione principale e principio di lavoro

 

Un singolo macchinista a trituratore a albero è un pesante attrezzatura da frantumazione - che riduce la dimensione dei materiali cestando, strappandoli e schiacciandoli attraverso l'interazione tra un coltello in movimento installato su un singolo mandrino rotante e un coltello fisso fisso su una scatola di coltello.

 

Descrizione del principio di lavoro:

1. Alimentazione: il materiale viene alimentato nella scatola della lama del shredder attraverso il sistema di alimentazione (come la cintura del trasportatore, la macchina di alimentazione manuale o automatica).

2. Affronta e lacerazione: il mandrino ruota a bassa velocità e coppia alta sotto l'unità del motore e il riduttore. Il coltello in movimento installato sul mandrino (di solito disposto a spirale) afferra e tira il materiale come un "artiglio" e lo spinge verso il coltello fisso.

3. Tasio: lo spazio ristretto tra la lama mobile e la lama fissa crea un effetto di taglio. Sotto l'enorme forza meccanica, il materiale viene tagliato con la forza e fatta a pezzi.

4. Schermata Filtrazione: il materiale grattugiato cade attraverso lo schermo inferiore o laterale. I materiali con una dimensione maggiore dell'apertura del setaccio verranno nuovamente afferrati dallo strumento di rotazione e subiranno una frantumazione secondaria fino a quando le loro dimensioni non sono più piccole dell'apertura del setaccio prima di essere scaricate.

5. Scarico: i materiali qualificati dopo la frantumazione vengono setacciati e inviati dal trasportatore di scarico o cadono direttamente nel cestino della raccolta.

 

Struttura e componenti principali

 

1. Sistema dell'albero del coltello: componenti core. tra cui:

· Mandrino: realizzato in alto - forgiatura in lega in lega di resistenza e calore - trattato, ha una resistenza di resistenza e usura estremamente elevata.

· Blade in movimento: di solito lama rettangolare, realizzata in acciaio per utensili speciali (come D2, H13, ecc.), Con elevata durezza del trattamento termico, può essere ripetutamente affilata e riutilizzata. Sono disposti in un motivo a spirale sul mandrino per garantire un taglio liscio e un tiro di materiale efficace.

· Scatola per coltelli: una robusta struttura saldata utilizzata per l'installazione di coltelli fissi e il trasporto dell'intero sistema a raggio del coltello.

· Coltello fisso: anche realizzato in acciaio di strumento di resistenza -, fisso sulla scatola del coltello da bulloni e combinato con il coltello in movimento per formare una coppia di taglio.

 

2. Sistema di alimentazione:

· Motore: in genere, vengono utilizzati alti -, vengono utilizzati motori CA ad alta coppia o motori idraulici.

· Riduttore: usando i riduttori di marcia di servizio - pesanti o riduttori di ingranaggi planetari, la rotazione di velocità - del motore viene convertita in bassa velocità -, alta rotazione di coppia richiesta dall'albero della cutter.

 

3. Base di cornice e macchina: saldata da piastre in acciaio da servizio - pesanti, fornendo supporto stabile per l'intera macchina e assorbendo le enormi vibrazioni e le sollecitazioni generate durante il funzionamento.

 

4. Setaccio: un componente chiave che determina la dimensione dello scarico. Schermate di apertura diverse possono essere sostituite in base ai requisiti del prodotto finale.

 

5. Sistema idraulico (opzionale ma comune):

· Puster: in grandi attrezzature, viene utilizzata una piastra di pusher guidata idraulica per spingere continuamente il materiale verso l'albero della lama, migliorando l'efficienza di produzione.

· Funzione di manutenzione: utilizzato per l'inversione automatica (cancellazione di materiali bloccati) e una facile apertura della cassetta degli attrezzi per la sostituzione e la manutenzione degli strumenti.

 

6. Sistema di controllo: sistema di controllo PLC, utilizzato per monitorare la corrente del motore, la temperatura, la pressione e altri parametri, ottenere il controllo automatico, la protezione da sovraccarico e la diagnosi dei guasti.

 

Caratteristiche eccezionali

 

· Coppia elevata, bassa velocità: fornisce un'enorme forza di taglio, può gestire materiali duri e aggrovigliati, consumando energia relativamente bassa e funzionando senza intoppi.

· Forte forza di taglio: si basa principalmente sull'azione di taglio per rompere, piuttosto che impatto o martellare, quindi ha un basso rumore e meno polvere, rendendolo più adatto per la gestione di materiali duri come metalli e materie plastiche.

· Dimensione di scarico controllabile: sostituendo schermate con dimensioni di apertura diverse, la dimensione della scarica può essere controllata in modo flessibile per soddisfare i requisiti del successivo elaborazione o riciclaggio.

· Adattabilità ampia: regolando la progettazione e la mesh dell'utensile, può gestire una varietà di materiali, dai film di plastica sottili a grandi rifiuti in metallo, pneumatici, legno e altro ancora.

· Forte durata: i componenti di base come il mandrino e gli utensili da taglio sono realizzati con alti - resistenza e usura - materiali resistenti, con una lunga durata di design.

 

Aree di applicazione tipiche

 

Il machiner a srancatore a singolo albero è un attore versatile nel settore del riciclaggio e dello smaltimento dei rifiuti delle risorse.

1. Trattamento dei rifiuti solidi: grandi rifiuti domestici (divani, materassi, bidoni della spazzatura), rifiuti industriali, rifiuti medici (che richiedono una speciale progettazione di disinfezione e tenuta), preparazione RDF (combustibile derivato da rifiuti).

2. Riciclaggio in plastica: secchi di plastica a taglio, contenitori, tubi, cornici di plastica, pneumatici, rotoli di film, ecc. Per prepararsi alla granulazione.

3. Riciclaggio in metallo: rottame di schiacciamento, gusci per auto, tamburi d'olio, rifiuti di rame in alluminio e gusci per elettrodomestici (WEEE) per ridurre il volume e facilitare lo scioglimento.

4. Riciclaggio del legno: pallet di lavorazione, modelli di costruzione, rami degli alberi e scarti di legno per la produzione di combustibili o schede di biomassa.

5. Riciclaggio della carta: schiacciamento dei rifiuti della cartiera, nuclei di carta e documenti riservati (distruzione di documenti riservati).

 

caratteristica

 

Shredder a albero singolo

Numero di alberi di lama: un mandrino rotante+lama fissa

Principio principale: taglio (coltello in movimento e coltello fisso)

Forza di lacrima: forte forza di taglio, adatta per materiali duri e fragili

Forma di scarico: dimensioni relativamente regolari, uniformi

Materiali applicabili: materiali duri e fragili (metallo, plastica dura, rifiuti elettronici)

 

Shredder a doppio asse

Numero di alberi di lama: due alberi di lama che ruotano l'uno rispetto all'altro

Principi principali: taglio, lacerazione, tiro (intrecciato tra alberi di lama)

Potenza da lacerazione: forte potenza di lacerazione, adatto a materiali flessibili e fibrosi

Forma di scarico: forma irregolare con variazione di dimensioni significative

Materiali applicabili: flessibili, materiali in fibra (pneumatici, pellicole, fibre, legno)

 

Riepilogo semplice dei principi di selezione: è preferito l'asse singolo per la gestione di materiali duri e fragili come metalli e materie plastiche; Il doppio asse è preferito per la gestione di materiali morbidi e resistenti come pneumatici, fibre e rifiuti domestici. Ma in molte linee complesse di smaltimento dei rifiuti, i due spesso lavorano insieme.

 

Precauzioni di acquisto

 

1. Caratteristiche del materiale: specificare chiaramente il tipo, la durezza, le dimensioni e la composizione del materiale da elaborare.

2. Requisito di capacità: capacità di elaborazione oraria prevista.

3. Dimensione di scarico: la dimensione finale richiesta del materiale frantumato per determinare l'apertura del setaccio.

4. Materiale e design degli strumenti: direttamente correlato alla durata e ai costi di manutenzione dell'attrezzatura.

5. Brand e dopo - Servizio di vendita: scegli i produttori con forza tecnica e buono dopo il servizio di vendita - per garantire la fornitura di pezzi di ricambio e il supporto tecnico.

 

Modello

WT600

WT800

WT800

WT1000

WT1200

WT1500

Motore: KW

22

37

45

55

75

90

Velocità del rotore: RPM

83

83

83

83

83

83

Diametro del rotore: mm

280

400

400

400

400

480

Blade del rotore: PC

26

38

46

58

74

111

Blade fissa: PC

1

2

2

2

3

3

Capacità: kg/h

300

600

800

1000

1500

2000

 

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