Linea di estrusione del tubo PPR

La linea di estrusione del tubo PPR è un set completo di apparecchiature utilizzate per la produzione di tubi di copolimero casuale in polipropilene (pp -} R), con contenuti tecnici molto elevati e requisiti di precisione, principalmente utilizzati per la costruzione di sistemi di acqua fredda e calda.

I tubi PPR sono diventati la scelta assoluta mainstream per i tubi dell'acqua di riscaldamento e di raffreddamento a causa della loro eccellente resistenza al calore, cordialità ambientale e affidabilità delle connessioni a caldo.

La linea di estrusione dei tubi PPR è una linea di produzione automatizzata che si scioglie e plasmizza le materie prime PPR attraverso estrusori di precisione, le modella attraverso stampi specializzati, li raffredda con il dimensionamento del vuoto, le stampa per trazione e infine le taglia a una lunghezza fissa. Ha requisiti estremamente elevati per il controllo e la stabilità precisi della temperatura.

Caratteristiche del tubo PPR:

· Resistenza ad alta temperatura e alta pressione: il lungo termine - la temperatura di lavoro può raggiungere i 70 gradi e il breve termine - può raggiungere 95 gradi, rendendolo un materiale ideale per i tubi dell'acqua calda.

· Igiene non tossico: soddisfa gli standard di erogazione dell'acqua potabile e può essere utilizzato nei sistemi di acqua calda e fredda.

· Collegamento a caldo: utilizzando una connessione socket a caldo, l'interfaccia è integrata in una sola, non perdita, sicura e affidabile.

· Isolamento termico e risparmio energetico: bassa conduttività termica e buone prestazioni di isolamento.

· Lightweight, corrosione - resistente e non ridimensionamento.

Aree di applicazione principali:

· Sistema di erogazione dell'acqua calda e fredda per edifici (applicazione principale)

· Sistema di riscaldamento (come il distributore che collega i tubi per bobine di riscaldamento a pavimento)

· Sistema di erogazione dell'acqua purificata

· Pipeline di trasporto di fluidi industriali

Una linea di estrusione del tubo PPR di qualità - alta ha un flusso di lavoro preciso e stabile:

Alimentazione a vuoto → Plamizzazione estrusore a vite singola → Estrusione dello stampo staffa → dimensionamento del vuoto → raffreddamento ad immersione → trazione traccia → stampa di codice → taglio planetario → impilamento del tubo

(1) Sistema di alimentazione e asciugatura

· Macchina per l'alimentazione a vuoto: realizzazione del trasporto automatico di materie prime PPR.

· Disumidificare l'essiccatore: questa è un'attrezzatura chiave essenziale per la produzione di PPR! Le materie prime PPR hanno un forte assorbimento d'acqua e la tracce di acqua si idrolizza durante l'elaborazione della temperatura -, causando forma di bolle all'interno del tubo, influenzando seriamente le sue proprietà meccaniche e l'aspetto. Il punto di rugiada delle materie prime deve essere ridotto al di sotto di -40 gradi attraverso un essiccatore per assicurarsi che siano completamente essiccate.

(2) Sistema di estrusione - il nucleo di Plasticalizzazione di precisione

· EstrUder a vite singola efficiente:

· Scelta mainstream assoluta. A causa dell'elevata viscosità e della temperatura di elaborazione della fusione PPR, ci sono requisiti speciali per la sua progettazione.

· Progettazione di viti: viti di tipo barriera (viti BM) o viti di tipo di separazione devono essere utilizzate, con teste di miscelazione efficienti. Questo design garantisce una forte plasticcizzazione di taglio e uniforme del materiale PPR, evitando la formazione di punti cristallini non confusi e garantendo la qualità intrinseca del tubo.

· Accuratezza del controllo della temperatura: il sistema di riscaldamento e raffreddamento della canna dell'estrusore (di solito l'acqua - raffreddata) deve essere molto precisa e l'accuratezza del controllo della temperatura di ciascuna sezione dovrebbe essere entro ± 1 grado, poiché le fluttuazioni della temperatura influenzeranno direttamente la fluidità del fuso e la stabilità dimensionale del tubo.

· Rapporto di lunghezza/diametro (L/D): relativamente grande, di solito 33: 1 o più, per garantire che il materiale sia completamente fuso.

(3) Sistema di formazione e modellatura

· Testa muore di tipo ragno:

· Il materiale PPR fuso è diviso in più fili attraverso una staffa di splitter e quindi si è fuso nell'area di confluenza.

· Sfida di progettazione: è necessario eliminare completamente le linee di saldatura causate dalle barre di splitter attraverso un design preciso del canale e una lunghezza di modellatura sufficiente. La linea di fusione è il legame debole dei tubi PPR, che ridurrà significativamente la loro resistenza a compressione, in particolare la loro lunga resistenza idrostatica a termine -.

· Serbatoio di dimensionamento a vuoto:

· Principio di lavoro: il blank del tubo che esce dallo stampo entra immediatamente nella scatola di dimensionamento del vuoto ed è adsorbito sotto vuoto sulla manica di dimensionamento per determinare il diametro esterno del tubo ed eseguire il raffreddamento preliminare.

· Raffreddamento ad immersione a bagno d'acqua: le linee di produzione dei tubi PPR di solito usano i serbatoi di acqua di raffreddamento ad immersione invece del raffreddamento a spruzzo. A causa dell'elevata cristallinità e del grande restringimento del raffreddamento della PPR, sono necessari un metodo di raffreddamento più mite e più uniforme per ridurre lo stress interno, prevenire la deformazione e la deformazione dei tubi.

(4) Sistema ausiliario - forma di forma standard elevata

· Il trasporto di bruco: richiede una velocità estremamente stabile, perfettamente sincronizzata con velocità di estrusione e eventuali fluttuazioni possono causare uno spessore irregolare della parete del tubo.

· Stampante a getto d'inchiostro: stampa il marchio, le specifiche (come S5, S4, S3.2, che rappresentano la valutazione della pressione), gli standard, la data di produzione, ecc. Sulla superficie del tubo, che è una base importante per la tracciabilità della qualità del prodotto.

· Cutter orbitale:

· L'unica scelta per il taglio del tubo PPR. Il metodo di taglio rotante garantisce che l'incisione sia assolutamente piatta, liscia e priva di bara. Ciò è cruciale per le successive connessioni a caldo, poiché i tagli irregolari possono portare a interfacce di fusione calda imperfette, lasciando un rischio di perdite d'acqua.

· Raccolto di impilamento automatico: riceve tubi tagliati.

1. Le materie prime devono essere rigorosamente essiccate: questo è il primo prerequisito per la produzione di tubi PPR qualificati e il contenuto di umidità deve essere controllato a un livello estremamente basso (di solito<0.02%).

2. Accuratezza del controllo della temperatura estremamente elevata: dall'essiccatore all'estrusore, ogni sezione e stampo richiedono un sistema di controllo della temperatura di precisione - di precisione per impedire la degradazione del materiale o la plastificazione irregolare.

3. Eliminare le linee di fusione: il livello di progettazione e elaborazione degli stampi è la manifestazione centrale della tecnologia delle linee di produzione, determinando direttamente la durata della resistenza idraulica statica a durata statica a lungo termine dei tubi.

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1. Posizionamento e standard del prodotto: quale standard è il mercato target (GB/T 18742, ISO 15874, Din 8077/78)? Quali livelli di pressione (S5, S4, S3.2) e dimensioni (comunemente vanno da 20 mm a 110 mm) di tubi?

2. Richiesta di capacità: scegli un estrusore di specifiche appropriate (come φ 45, φ 65, φ 90mm). La fusione PPR ha una bassa densità e la resa dello stesso diametro della vite è inferiore a quella di PE/UPVC.

3. Qualità dei componenti del nucleo: concentrarsi sull'effetto di deumidificazione dell'asciugatrice, il controllo della temperatura e la progettazione della vite dell'estrusore e la fonte tecnica dello stampo (eliminando la capacità di unire le linee).

4. Livello di automazione: hai bisogno di configurazioni di fine - come la misurazione e il batching completamente automatici, il rilevamento dello spessore della parete online, ecc.?

5. Professionalità dei fornitori: i processi di produzione PPR sono complessi e i fornitori con accumulo tecnico profondo, parametri di processo maturo (temperatura, velocità, grado di vuoto, ecc.) E devono essere selezionati una formazione completa. Sarebbe meglio fornire un progetto chiavi in ​​mano.

La macchina per il tubo dell'acqua PPR viene utilizzata per produrre tubi PPR per l'approvvigionamento di acqua fredda e calda in casa. È costituito da una macchina per l'alimentazione a vuoto, asciugacapelli, estrusore a vite singola, stampo, linea di marchio CO - estrusore, calibrazione del vuoto e serbatoio di raffreddamento, serbatoio di raffreddamento a spruzzatura estesa, macchina per trasportare la macchina, stampante, taglio e staffa con stack.

E per tre strati Pipe rinforzate in fibra PPR, ci sarà anche un altro estrusore per lo strato di fibra medio.
PP - R il tubo può essere singolo strato con linea di marchio estrusa da un estrusore, o due strati o tre strati con fibra di vetro a livello medio rinforzato da due o tre estrusori ad alta efficienza; o tubo rinforzati in fibra di vetro PPR a quattro strati ecc.

1. Expansion Linear Co - Efficiente è solo circa il 20-30% rispetto ai normali prodotti PPR, risolvere completamente il problema dello stiramento dei tubi di plastica.
 

2. Rigidità del tubo per evitare il calcio del tubo, riducendo anche la densità e il numero di punti di supporto fissi, riducendo così il costo complessivo del progetto.

3. Livelli di pressione più elevati, vita più lunga sotto la forza di tremore di design normale.

4. Le prestazioni ad alta temperatura sono migliori, risparmia energia, fr / pp - R si applicano nei sistemi di acqua calda, la temperatura normale fino a 95-100 gradi, sia per migliorare l'uso della temperatura media, ma anche ridurre lo spessore del materiale di isolamento. Il costo completo è inferiore.

5. Flusso d'acqua grande: allo stesso livello di condizioni di pressione, lo spessore della parete del tubo FR / PP - R aumenta il diametro interno del tubo aumentando così la portata dell'acqua (20%)

6. Risolvi il problema della permeabilità all'ossigeno della conduttura, il contatto diretto con la falda acquifera all'interno della salute è non tossico -, sigillando e non formerà il muschio di sfagnum.

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