PVC PP PE Macchina per tubo ondulata

La macchina per tubi ondulata PP PP PP PP è una linea di produzione integrata altamente automatizzata che elabora continuamente le materie prime in plastica in tubi ondulati a parete singola attraverso processi come estrusione, modanatura, raffreddamento, trazione e taglio.

 

 

Il nucleo dell'attrezzatura a tubo ondulato a parete singola consiste nell'utilizzare una macchina di formazione ondulata modulare e mobile e uno stampo di estrusione appositamente progettato per aspirare e pressurizzare il tubo di plastica estruso in una serie di strutture alternate di picco e valle. Questa struttura offre rigidità e prestazioni di compressione estremamente elevate con un utilizzo minimo dei materiali.

 

 

Una linea di produzione di tubi ondulati a parete singola standard include in genere i seguenti componenti chiave:

1. Extrusder

· Funzione: riscaldare, fusione, plastifica ed estrusione stabilmente particelle di plastica PVC, PP o PE (o polveri).

· Caratteristiche:

· Selezionare il diametro della vite appropriato (come φ 65, φ 90mm) e il rapporto lunghezza/diametro (L/d) in base al volume di produzione e al diametro del tubo.

· La progettazione di viti e barili può variare per materiali diversi (PVC/PP/PE), come il rapporto di compressione e il design del taglio.

· È richiesto un sistema di controllo della temperatura accurato.

 

2. Mormatura della testa

· Funzione: questa è una delle tecnologie principali. È uno stampo speciale a croce che forma la forma di un tubo vuoto.

· Struttura: incluso:

· Shuttle divisa: distribuire uniformemente il fuso a forma di anello.

· Asta centrale: forma il diametro interno del tubo.

· Mormo della bocca: forma il diametro esterno del tubo.

· Fori a vuoto e canali di pressione: utilizzati per modellare le increspature nel modulo di formazione.

 

3. Assegnazione della formazione della formazione

· Funzione: l'unità più centrale della linea di produzione, costituita da dozzine di coppie (di solito 60-200 coppie) di moduli di formazione divisi in metà superiore e inferiore, che sono installate su due catene circolanti sincrine.

· Processo di lavoro:

1. Il modulo è chiuso al naso, formando una cavità completa con una forma ondulata all'interno.

2. Il modulo avvolge la billetta di temperatura - alta estrusa dalla testa della macchina e si muove insieme.

3. Attraverso i piccoli fori sul modulo, il vuoto viene disegnato esternamente per aderire strettamente al tubo vuoto alla cavità di raffreddamento del modulo, modellandolo rapidamente in una forma ondulata.

4. Dopo che il modulo raggiunge l'estremità, aprilo, staccalo dal tubo ondulato formato e riciclalo alla posizione della testa della macchina.

· Modulo: realizzato in acciaio in lega di qualità - alto con requisiti di precisione estremamente elevati, la sua cavità determina la forma d'onda del tubo ondulato (come la forma e le dimensioni di picchi e valli).

 

4. Sistema di raffreddamento

· Funzione: raffreddare il modulo di stampaggio, rimuovere il calore dal fuso in plastica e modellarlo rapidamente.

· Metodo: di solito viene installato un tubo dell'acqua a spruzzo all'interno della macchina per stampare per spruzzare direttamente l'acqua di raffreddamento sul modulo.

 

5. Macchina di trazione

· Funzione: fornire una trazione regolare, sincronizza con l'estrusore e la macchina di formazione e estrarre continuamente il tubo ondulato finito dalla macchina di formazione.

· Tipo: il trattore di tipo crawler viene comunemente usato, con una grande area di serraggio, che non è facile da scivolare o appiattire il tubo.

 

6. Macchina di trazione

· Funzione: fornire una trazione regolare, sincronizza con l'estrusore e la macchina di formazione e estrarre continuamente il tubo ondulato finito dalla macchina di formazione.

· Tipo: il trattore di tipo crawler viene comunemente usato, con una grande area di serraggio, che non è facile da scivolare o appiattire il tubo.

 

7. Maglie di taglio

· La funzione taglierà continuamente il tubo nella lunghezza impostata.

·Tipo:

· Macchina da taglio planetaria: la più comunemente utilizzata. La lama di taglio ruota radialmente con il materiale del tubo per ottenere un taglio dinamico di velocità - elevato e un taglio liscio.

· Sollevare la macchina di taglio del tipo: utilizzata per calibro più piccolo o linee di produzione di velocità - basse.

 

8. Sistema ausiliario

· Sistema a vuoto: fornire una fonte di vuoto stabile per il modulo di stampaggio è la chiave per la modellatura.

· Sistema dell'aria compressa: a volte utilizzato per la modellatura della pressione interna (assistenza aspirapolvere) e per la guida di componenti pneumatici.

· Sistema di controllo: basato su PLC (controller logico programmabile) e touchscreen, integra e controlla la velocità, la temperatura, il grado di vuoto, la lunghezza di taglio e altri parametri dell'intera linea di produzione.

· Sistema di alimentazione: trasportare automaticamente le materie prime dal cestino alla tramoggia estrusder.

· Dispositivo di stampa: specifiche di stampa, marchi, date e altre informazioni sulla superficie del tubo.

 

 

1. Alimentazione e plasticalizzazione: le materie prime entrano nell'estrusore attraverso il sistema di alimentazione e vengono riscaldate, tagli e sciolte in una fusione uniforme.

2. Tubo di estrusione Blank: il fusione viene estruso in un tubo murato liscio sottile - attraverso la testa di formazione.

3. Formazione del vuoto: il tubo di temperatura - alto viene immediatamente avvolto da un modulo di formazione chiusa e il vuoto esterno viene applicato per renderlo stretto alla cavità corrugata del modulo, formando una forma ondulata e raffreddamento rapidamente e modellatura.

4. Trazione: il tubo ondulato formato viene estratto a una velocità costante dalla macchina di trazione.

5. Tagliare: la macchina da taglio taglia automaticamente in base alla lunghezza impostata.

6. Ispezione dell'imballaggio: i tubi finiti vengono ispezionati (come dimensioni e aspetto) e quindi confezionati.

 

 

Sebbene i principi di base dell'attrezzatura siano uguali, ci sono differenze importanti durante l'elaborazione di materiali diversi:

Caratteristiche dell'attrezzatura per tubi ondulati in PVC

Il rapporto di compressione della vite di estrusore è relativamente piccolo (~ 2,5 - 2.8: 1) ed è necessario un buon controllo della temperatura per prevenire la decomposizione. L'estrusore a doppia vite conico comunemente usato per PVC ha una grande produzione e una buona plastificazione.

Il design del canale di flusso per lo stampo della testa della macchina dovrebbe evitare gli angoli morti nel flusso del materiale e impedire al PVC di stagnante e decomposizione.

La temperatura di stampaggio ha un intervallo di temperatura di elaborazione ristretto ed è sensibile alla temperatura, che richiede un controllo preciso. (~ 170-185 gradi)

Requisiti di raffreddamento: il PVC ha una scarsa conduttività termica e richiede un raffreddamento efficace per la forma.

 

PP/PE Attrezzatura per tubi ondulati

Il rapporto di compressione della vite di estrusore è relativamente elevato (~ 3.0-3.5: 1), che richiede capacità di taglio e miscelazione più forti. Generalmente, viene utilizzato un estrusore a vite singola.

Stampo per la testa: meno sensibile agli angoli morti rispetto al PVC, ma il design del canale di flusso deve ancora essere liscio.

Temperatura di stampaggio: la temperatura di elaborazione è alta e l'intervallo è ampia. (Pp: ~ 200-230 gradi, PE: ~ 180-210 gradi)

Requisiti di raffreddamento: materiale cristallino PP/PE, velocità di raffreddamento e cristallinità influisce sulle prestazioni, con requisiti di raffreddamento più elevati.

La polvere comunemente usata nello stato della materia prima (polvere di resina in PVC) viene elaborata direttamente. I pellet di plastica vengono generalmente utilizzati.

Nota: una linea di produzione di solito non può utilizzare tutti i materiali in modo intercambiabile. Quando si acquistano attrezzature, è necessario chiarire quale materiale dei tubi viene prodotto principalmente e il produttore di attrezzature progetterà di conseguenza in base alle caratteristiche del materiale.

 

 

1. Prodotto target:

· Diametro del tubo: l'apparecchiatura ha un intervallo di elaborazione chiaro (come DN50-DN200mm).

· I livelli di rigidità dell'anello, come SN4, SN8 e SN16, determinano il design dello stampo e la selezione del materiale per la corrugazione.

2. Richiesta di capacità: determinare le dimensioni dell'estrusore e il numero di moduli di formazione.

3. Livello di automazione: la linea di produzione completamente automatizzata include l'alimentazione automatica, la pesatura online, l'imballaggio automatico, ecc., Con investimenti ed efficienza più elevati.

Riepilogo: l'attrezzatura per tubi ondulati a parete singola è un'attrezzatura ad alta intensità di tecnologia matura e la sua tecnologia chiave risiede nel modulo di formazione di lavorazione di precisione e nel sistema di controllo che garantisce la stabilità sincrona di estrusione, formazione e trazione. Quando si selezionano l'attrezzatura, è importante abbinare il modello più adatto in base al proprio tipo di materiale, specifiche del prodotto e obiettivi di capacità di produzione.

 

 

Questa macchina viene utilizzata per produrre PVC PP PE tubo ondulato. È ampiamente utilizzato nella nostra vita, può essere usato come tubo di filo, tubo di scarico, tubo shisha, tubo di riduzione e così via. Tubi ondulati a parete singola, che assumono i vantaggi della resistenza ad alta temperatura, della resistenza all'abrasione, della resistenza alla corrosione, dell'alta resistenza.

 

Modello	Diametro del tubo	Velocità di produzione	Modello di estrusore	Potenza motore principale	Blocco stampo Qty.
HG-14	5-14 mm	6-8m/min	SJ45/28	7.5KW	42 coppie
HG-32	10-32 mm	5-12m/min	SJ50/30	15KW	50 coppie
HG-50	16-50 mm	4-10 m/min	SJ65/30	22KW	50 coppie
HG-63	16-63mm	4-10 m/min	SJ65/30	30KW	50 coppie
HG-110	32-110mm	2-8 m/min	SJ65/33	37KW	72 coppie
HG-160	50-160 mm	2-5 m/min	SJ75/30	45KW	72 coppie
HG-50 alta velocità	9-50 mm	20-35 m/min	SJ65/30	30KW	90PAIR

 

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