Linea di estrusione del tubo UPVC

La linea di estrusione del tubo UPVC è una linea di produzione automatizzata continua che plasmizza le miscele asciutte UPVC attraverso un estrusore a vite singola, le estruisce attraverso uno stampo circolare, li modella in una scatola di dimensionamento a vuoto, le raffredda in un serbatoio di acqua di raffreddamento e infine li taglia e rotola.

Caratteristiche del prodotto finale:

· Resistenza alla corrosione: durata non arrugginita, acida e alcali, lunga durata.

· Resistenza a bassa fluido: parete interna liscia, meno soggetta al ridimensionamento.

· Elevata resistenza meccanica: ha una buona resistenza alla pressione.

· Buon isolamento: adatto per il condotto a filo.

· Lightweight: facile da trasportare e installare.

Applicazioni principali:

· Tubi di approvvigionamento idrico: approvvigionamento idrico municipale, approvvigionamento idrico interno per edifici.

· Pipe di drenaggio: costruzione dell'acqua piovana e del drenaggio delle fogne.

· Condotto elettrico: protegge i cavi e i cavi.

· Irrigation Pipes: irrigazione agricola e giardino.

Una linea di estrusione di tubi UPVC standard include principalmente i seguenti sistemi:

Flusso di lavoro di base: preparazione della materia prima → miscelazione calda ad alta velocità → miscelazione a freddo → estrusione di plasticalizzazione estrusore a vite singola → formazione dello stampo anello → dimensionamento del vuoto → raffreddamento a spruzzo → trazione → identificazione della stampa → taglio a lunghezza fissa → pila

(1) Sistema di miscelazione

· Mixer caldo ad alta velocità: resina in PVC, stabilizzatore (zinco di calcio o sale di piombo), riempimento (caco ≮), modificatore (ACR), biossido di titanio (tiO ₂, usato per resistenza all'invecchiamento esterno) e altri materiali grezzi sono miscelati in base alla formula precisa e al riscaldamento a circa 120 gradi attraverso alte alte {1} miscelazione di velocità e fluttuazione e fusione crude e si mescolano in base alla formula precisa.

· Mixer cool: riceve materiali di temperatura alti - e li raffredda rapidamente a meno di 40 gradi attraverso il raffreddamento dell'acqua di agitazione e della giacca, rilasciando gas volatili per prevenire l'accuscolo e ottenere miscele secche uniformi sciolte per una facile alimentazione di estrusori.

(2) Sistema di estrusione - il nucleo della linea di produzione

· ExtrUder a vite singola:

· È la scelta assoluta mainstream per la produzione di tubi. Rispetto alla vite gemella -, ha una struttura semplice, a basso costo, funzionamento e manutenzione facili ed è più adatto per l'elaborazione dei tubi UPVC a causa del suo effetto di taglio e dispersione sui materiali.

· Design della vite: di solito una vite di tipo barriera o una vite di tipo separazione, che può impedire efficacemente la produzione di particelle di materiale non plasiate, migliorare la qualità e la resa della plastificazione.

· Specifica e modello: identificato per diametro della vite (come φ 65, φ 90, φ 120) e rapporto lunghezza a diametro (L/d, di solito da 25: 1 a 33: 1). Maggiore è il rapporto di aspetto, migliore è l'effetto plastificante.

(3) Sistema di formazione e modellatura - chiave per la qualità del tubo

· Stampo per estrusione (Testa da daina):

· Il nucleo è uno stampo circolare, di solito usando uno stampo di tipo ragno. Il design dello stampo deve garantire che il materiale fuso fluisca uniformemente, con pressione e velocità costanti, per garantire lo spessore uniforme della parete e la concentricità del tubo.

· Ci sono mandrini e stampi all'interno dello stampo e lo spazio tra i due determina lo spessore della parete del tubo.

· Serbatoio di dimensionamento a vuoto:

· Questa è un'attrezzatura unica e cruciale per la produzione di tubi. L'alto - tubo di temperatura vuoto che esce dallo stampo entra immediatamente nella scatola di dimensionamento del vuoto riempito con acqua di raffreddamento.

· Principio di lavoro: il blank del tubo ammorbidito viene adsorbito sulla manica di dimensionamento attraverso la pressione negativa del vuoto e il diametro interno della manica di dimensionamento è il diametro esterno del tubo. Spruzzare contemporaneamente il raffreddamento dell'acqua per modellare il diametro esterno del tubo.

· Metodo di dimensionamento: oltre al dimensionamento del vuoto (dimensionamento esterno), c'è anche dimensionamento della pressione interna (riempimento dell'aria compressa all'interno del tubo e aggiungendo una manica di dimensionamento di raffreddamento), ma la stragrande maggioranza dei tubi UPVC utilizza il dimensionamento del vuoto.

(4) Sistema di raffreddamento

· Serbatoio di raffreddamento a spruzzo:

· Dopo il dimensionamento, il tubo entra in un lungo serbatoio dell'acqua di raffreddamento (fino a 20-40 metri di lunghezza) ed è uniformemente spruzzato con acqua dalle teste di spruzzo circostante per raffreddarlo completamente dall'esterno verso l'interno.

· Vantaggi del raffreddamento a spruzzo: è più uniforme del raffreddamento ad immersione, può effettivamente ridurre lo stress interno dei tubi e prevenire la deformazione e la deformazione.

(5) Sistema di trazione

· Caterpillar trasporta:

· Composti da blocchi di pista di gomma multipli (di solito 2-4 o più) avvolti attorno alle ruote di guida, bloccati dalla pressione dell'aria o dalla pressione idraulica.

· Fornire una forza di trazione stabile, regolabile e potente, la cui velocità deve essere sincronizzata con precisione con la velocità di estrusione, altrimenti può causare spessore irregolare della parete o rottura del tubo.

(6) Sistema di stampa e taglio

· Stampante a getto d'inchiostro: marchio spray, specifiche, standard, data di produzione e altri segni sulla superficie del tubo.

· Cutter orbitale:

· È la scelta migliore per il taglio dei tubi. Durante il taglio, la lama della sega circolare ruota attorno al tubo durante la rotazione, raggiungendo un taglio pulito senza chip, barate o deformazioni, con un taglio molto liscio.

· Per grandi tubi di diametro - (come quelli con un diametro di oltre 110 mm), le macchine da taglio planetario sono standard.

1. Spessore della parete e controllo della concentrità: questi sono gli indicatori fondamentali per misurare la qualità dei tubi, che dipendono dalla razionalità del design dello stampo, dalla stabilità di estrusione e dalla sincronizzazione della trazione.

2. Produzione e consumo di energia: la progettazione ottimizzata di estrusori a vite singola (come viti barriera) mira ad aumentare la produzione e ridurre il consumo di energia unitaria.

3. Tecnologia di formula: i requisiti di formula per i tubi di approvvigionamento idrico e i tubi di drenaggio sono diversi (come gli standard di igiene e i livelli di resistenza alla pressione), che richiedono un sistema di formula preciso.

1. Specifiche del prodotto: definisci chiaramente l'intervallo del diametro esterno e lo spessore della parete dei tubi da produrre (come φ 20mm - φ 160mm), che determina la dimensione dell'estrusore, la configurazione dello stampo e l'attrezzatura ausiliaria.

2. Richiesta di produzione: scegli il diametro della vite appropriato in base al piano di mercato (come circa 80-150 kg/h per la macchina φ 65 e circa 180-280 kg/h per la macchina φ 90).

3. Livello di automazione: hai bisogno di un sistema di alimentazione e pesatura completamente automatici? Abbiamo bisogno di una gru a stacker automatica dopo il taglio?

4. Muiare e manicotto di dimensionamento: la qualità dello stampo determina direttamente la qualità intrinseca e la resa del materiale del tubo. La manica di dimensionamento deve essere sostituita in base a diversi diametri del tubo.

5. Servizio dei fornitori: scegli fornitori affidabili in grado di fornire tecnologia a linea completa, supporto per la formula di processo e completo dopo il servizio di vendita -.

Riepilogo: la linea di estrusione di tubi UPVC è uno degli esempi più classici e di successo nella tecnologia di estrusione.

La chiave per la sua operazione di successo sta:

· EstrUder a vite singola plastificante uniforme

· Stampi per tubi progettati di precisione

· Sistema di dimensionamento del vuoto stabile ed efficiente

· Trazione della traccia sincronizzata e precisa

· Formule e processi maturi e affidabili

La configurazione della linea di produzione è flessibile, con soluzioni mature che vanno dalle piccole a grandi linee completamente automatizzate. La soglia di investimento è relativamente bassa rispetto alle linee del profilo della finestra, rendendola una scelta comune per entrare nel settore dell'estrusione in plastica.

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