Linea macchina per estrusione del pannello a parete in PVC

1. Panoramica della linea di produzione e del prodotto finale

Questa linea di produzione è un'attrezzatura automatizzata che produce continuamente varie forme, colori e stili di pannelli delle pareti in PVC dalla miscela in PVC attraverso la tecnologia di stampaggio di estrusione.

Prodotto finale:

· Board di fibbia in PVC (grande tavola da parete, tavola da parete integrata): una lunga tavola con lingua e scanalatura (scanalature maschili e femminili), che può essere giunta direttamente e installata, utilizzata principalmente per pareti e soffitti.

· Scheda di battiscopa in PVC, linea d'angolo in alto, vita: varie linee decorative.

· Altri materiali speciali - a forma: tre pannelli a forma di dimensione- con effetti decorativi speciali.

Questi prodotti hanno le caratteristiche di impermeabilizzazione, resistenza all'umidità, ritardo della fiamma, isolamento del suono, installazione rapida e pulizia facile, rendendoli materiali decorativi ideali per luoghi come cucine, bagni, balconi e uffici.

2. Core componenti e flusso di lavoro

Il processo di base è simile alla linea di pietra di imitazione, ma la differenza fondamentale risiede nello stampo e nella successiva elaborazione

Raw material preparation ->high-speed hot mixing ->cold mixing ->extruder plasticization ->mold forming ->vacuum shaping ->cooling water tank ->traction ->printing/laminating (optional) ->fixed length cutting ->Impilamento automatico

3. Spiegazione dettagliata delle attrezzature chiave (caratteristiche del pannello delle pareti)

(1) Sistema di miscelazione

· Mixer caldo ad alta velocità+mixer a freddo: esattamente come prima, è la chiave per garantire l'uniformità del materiale e la prelamizzazione. La formula svolge un ruolo decisivo nella durezza, resistenza e resistenza alle intemperie dei pannelli delle pareti.

(2) Sistema di estrusione

· Twin Conical - vite Extrusder: ancora la scelta mainstream assoluta. Grazie alle sue eccellenti prestazioni di miscelazione e capacità di alimentazione, è molto adatto per l'elaborazione diretta della polvere in PVC. Il modello è selezionato in base al volume di produzione (come SJSZ51/105, dove 51 rappresenta il diametro di fine piccolo e 105 rappresenta la distanza centrale della vite).

(3) Sistemi di modanatura e modellatura - Differenze della tecnologia principale

Questa è la più grande differenza tra la linea del wallboard e la linea del foglio.

· Extrusione muore:

· Questo è il nucleo che determina la forma sezionale - del pannello a parete. I canali di flusso interno dello stampo sono progettati con precisione per garantire che il materiale fuso formi uniformemente la forma del pannello a parete (come grandi pannelli a parete, tubi quadrati, ecc.) E la lingua e la struttura della scanalatura.

· Il livello di progettazione e l'accuratezza di elaborazione dello stampo determinano direttamente l'accuratezza dimensionale e la qualità dell'aspetto del prodotto.

· Serbatoio del calibratore a vuoto:

· Questa è un'attrezzatura essenziale per l'estrusione di pannelli/profili delle pareti. L'elevata billetta ammorbidita di temperatura - dalla bocca di stampo entra immediatamente nella stazione di formazione del vuoto.

· Ci sono stampi modellanti (di solito segmentati) all'interno della tabella sagomata che corrispondono alla forma del prodotto. Attraverso l'adsorbimento del vuoto e la circolazione dell'acqua di raffreddamento, la billetta in PVC ammorbidita viene accuratamente adsorbita nella cavità dello stampo sagomata e raffreddata rapidamente e indurita per ottenere dimensioni precise e una superficie liscia.

· La lunghezza e il numero di segmenti della tabella di modellatura dipendono dalla complessità e dalla velocità di produzione del prodotto.

(4) Sistema di raffreddamento

· Serbatoio di raffreddamento: dopo la modellatura preliminare del vuoto, i pannelli delle pareti entrano in un serbatoio di raffreddamento lungo e vengono accuratamente raffreddati a temperatura ambiente mediante immersione o spruzzatura, garantendo che il prodotto sia modellato senza deformazione.

(5) Sistema di trazione

· Caterpillar trasporta:

· Questa è l'attrezzatura di trazione standard per la produzione di profili. Due o più tracce bloccano il pannello a parete, fornendo una trazione forte, stabile e persino per evitare che il profilo scivolasse o deformi.

· La velocità di trazione e la velocità di estrusione devono essere sincronizzate, altrimenti può causare accumulo o rottura del materiale.

(6) Apparecchiature di elaborazione successive (opzionale)

· Macchina da stampa: stampa di legno, chicco di pietra e altri motivi sulla superficie dei pannelli a parete per migliorare il fascino decorativo.

· Macchina in laminato per film: applicare uno strato di pvic pvc/animale domestico in superficie per fornire colori e trame più ricchi e aumentare la resistenza all'usura.

(7) Sistema di taglio e impilamento

· Cutter orbitale o sega volante:

· Per i pannelli a parete cavi, le macchine da taglio planetario sono una scelta migliore. La sua lama circolare non solo ruota da sola, ma ruota anche attorno al profilo, consentendo un taglio pulito ed efficiente senza spremere il profilo, evitando l'appiattimento.

· Gru di stacker automatica: riceve pannelli a parete a lunghezza fissa tagliate e li impila automaticamente.

4. Considerazioni sulla selezione della linea di produzione (per pannelli a parete)

1. Tipo di prodotto: chiarire il tipo di prodotto principale che si desidera produrre (è una fibbia o una scheda di battiscopa?), Che determina la configurazione dello stampo e della tabella di modellatura.

2. Importanza dello stampo: la muffa è l'anima della produzione di pannelli da parete. È fondamentale investire in uno stampo di qualità ben progettato - progettato e alto, in quanto determina la qualità, la resa e l'efficienza di produzione del prodotto.

3. Produzione e automazione: in base al budget degli investimenti e alle aspettative del mercato, seleziona il modello di estrusore corrispondente per la produzione (come 51/105, 55/110, 65/132, ecc.) E determina il grado di automazione (se è richiesto lo stacking automatico, ecc.).

4. Materie prime e formula: la quantità di riempimento di carbonato di calcio (polvere di pietra) nella formula del pannello della parete in PVC può essere molto elevata (per ridurre i costi), che richiede la resistenza all'usura e la coppia dell'estrusore.

5. Esperienza dei fornitori: è essenziale scegliere i fornitori con una vasta esperienza nel campo del profilo PVC/apparecchiature del pannello a parete, che possono fornire una progettazione di stampi più professionali, la formulazione dei processi e i servizi di messa in servizio.

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