Linea di estrusione del tetto vetrata in PVC

Le piastrelle vetrate in PVC sono un nuovo tipo di materiale di decorazione del tetto, utilizzato principalmente per i tetti di ville, padiglioni, resort e altri edifici. Utilizza il polivinil cloruro (PVC) come materia prima principale e imita la forma e l'aspetto della tradizionale piastrella vetrata in ceramica attraverso il processo di stampaggio di estrusione, ma presenta anche i vantaggi di resistenza alla corrosione leggera, impermeabile, a prova di incendio, resistenza alla corrosione, installazione dell'invecchiamento, installazione semplice, ecc.

La produzione di piastrelle vetrate in PVC adotta principalmente la tecnologia di stampaggio di estrusione. La sua tecnologia principale è in:

1. CO Tecnologia di estrusione: la stragrande maggioranza delle piastrelle vetrate in PVC utilizza la tecnologia di estrusione di CO.

· Strato superiore (strato superficiale): aggiunta di una grande quantità di agenti anti UV (UV), biossido di titanio (TiO2) e pigmenti ricchi per garantire la resistenza alle intemperie e la durata del colore delle piastrelle, senza sbiadire per più di dieci anni.

· Strato inferiore (strato inferiore): principalmente realizzato in PVC e carbonato di calcio (Caco3) per garantire la forza, la tenacità e il vantaggio in termini di costi delle piastrelle.

2. Smetti di trasporto a vuoto: l'embrione di piastrelle fuso estruso dallo stampo entra immediatamente in un tavolo di forma del vuoto dedicato e attraverso l'adsorbimento del vuoto e il raffreddamento dell'acqua di raffreddamento, replica accuratamente la forma convessa concava e i dettagli della piastrella glassata e si solidifica rapidamente e lo modella.

Una linea di produzione di piastrelle vetrate completamente automatica completa in PVC include principalmente i seguenti sistemi:

1. Sistema di miscelazione

· Mixer caldi e freddi ad alta velocità:

· Questo è un prerequisito necessario per l'elaborazione in PVC. Aggiungi resina in PVC, stabilizzatore, modificatore, lubrificante interno, lubrificante esterno, riempimento (CACO3), pigmento e altri additivi in ​​base al rapporto di formula nell'alta miscele calda a velocità - e completamente mescolare, permeare e pre -plasticarli ad alta temperatura (circa 120 gradi).

· Quindi metterlo immediatamente nel mixer freddo e raffredderlo rapidamente a 40-50 gradi per prevenire l'agglomerazione e il degrado del materiale e ottenere una polvere miscelata a secco uniforme.

2. Sistema di estrusione

· Twin conico - estrusore a vite:

· Questo è il "cuore" della linea di produzione e una scelta ideale per la lavorazione della polvere in PVC. La vite conica gemella - ha una forte capacità di alimentazione, un riscaldamento a taglio relativamente lieve e un buon effetto di miscelazione e plastificante.

· Ospite di estrusione di CO: utilizzato per estrludere il materiale principale (materiale di base inferiore).

· Macchina ausiliaria di estrusione di CO: di solito un estrusore a vite singola più piccola, appositamente progettato per estrludere i materiali dello strato superficiale.

· Stampo per estrusione di CO:

· Questo è il nucleo della tecnologia. Esiste un preciso design del canale di flusso all'interno dello stampo, che può combinare accuratamente i due flussi di materiali fusi dalla macchina principale (materiale inferiore) e la macchina ausiliaria (tessuto) nella testa dello stampo, e formare forme specifiche di piastrelle vetrate (come forma d'onda, s -, ecc.).

· Materiale: acciaio in lega di alto grado, con canali di flusso interno altamente lucido che sono resistenti - resistenti e corrosione - resistenti.

3. Sistema di modellatura e raffreddamento a vuoto

· Tabella di modellatura del vuoto:

· Questa è la chiave per lo stampaggio. L'embrione di piastrelle ammorbidite di temperatura - ad alta temperatura estruso dalla bocca dello stampo viene immediatamente risucchiato nella prima matrice modellante del tavolo sagomatico.

· C'è acqua di raffreddamento all'interno dello stampo sagomata e le pareti dello stampo superiore e inferiore replicano accuratamente la forma finale delle piastrelle vetrate. La pressione negativa generata dalla pompa del vuoto aderisce strettamente l'embrione dello stampo alla parete della cavità dello stampo sagomata, si raffredda rapidamente e si solidifica in una forma precisa.

· Di solito è composto da sezioni multiple (come 4-6 sezioni) di scatola di forma del vuoto, con una lunghezza fino a 6-8 metri, per garantire che le piastrelle siano completamente raffreddate e modellate.

· Serbatoio dell'acqua di raffreddamento:

· Dopo la modellatura preliminare sul tavolo di modellatura, le piastrelle entrano nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento per il raffreddamento finale, consentendo loro di raggiungere completamente la temperatura ambiente.

4. Sistema di trazione e taglio

· Trattore di tipo crawler:

· Fornire una trazione forte, stabile e persino per estrarre le piastrelle senza intoppi dallo stampo, superando l'enorme resistenza del tavolo di formazione del vuoto. La trazione del crawler può proteggere meglio la forma delle piastrelle ed evitare la schiacciamento.

· Sega di taglio del monitoraggio automatico:

· Questa è la chiave per raggiungere l'automazione. Il dispositivo di taglio si sincronizza (binari) con la velocità di movimento delle piastrelle attraverso segnali fotoelettrici o encoder e quindi esegue il taglio. Dopo che il taglio è stato completato, ritorna nella sua posizione originale.

· La lunghezza del taglio può essere impostata con precisione per garantire che la lunghezza di ciascuna piastrella sia coerente e che il taglio sia liscio e uniforme.

5. Sistema ausiliario

· Sistema a vuoto: fornisce un grado di vuoto stabile e sufficiente per la tabella di modellatura.

· Sistema di circolazione dell'acqua: fornisce acqua di raffreddamento per estrusori, stampi, tavoli modellati e serbatoi d'acqua di raffreddamento.

· Sistema di controllo della temperatura: controllare accuratamente la temperatura di ciascuna sezione dello stampo di estrusione e estrusione di CO.

· Sistema di controllo PLC: integra il controllo di tutti i motori, temperatura, vuoto, trazione e taglio, solitamente dotato di un touchscreen di dimensioni - grande per impostazione e monitoraggio di parametri.

Resina PVC+ additivi (stabilizzatori, lubrificanti, ecc.)+ Filming (caco3) → alto - velocità a caldo miscelazione → miscelazione fredda → estrusore principale (materiale inferiore) e trazione ausiliaria → tessuto → → Rifletti di vetri in PVC finiti

1. La formula è la chiave: una formula eccellente e resistente alle intemperie è un prerequisito per produrre piastrelle vetrate di qualità -, in particolare la selezione di agenti e pigmenti resistenti ai raggi UV nella formula dello strato superficiale.

2. La tabella dello stampo e della modellatura è il nucleo: il livello di progettazione e l'accuratezza di elaborazione di questo sistema determinano direttamente l'aspetto, l'accuratezza dimensionale e la stabilità di produzione delle piastrelle. I buoni stampi hanno una scarica uniforme e una modellatura facile.

3. Tecnologia di estrusione di CO: assicurarsi che il tessuto e il substrato siano saldamente legati senza delaminazione e che lo spessore del tessuto sia uniforme e il colore sia coerente.

4. Scegli un fornitore esperto: la progettazione di stampi per piastrelle vetrati richiede esperienza e il debug delle attrezzature (come il grado di abbinamento del vuoto, la temperatura di ciascuna sezione e la velocità di trazione) è anche molto importante. Assicurati di scegliere i produttori di attrezzature con custodie mature.

5. Chiarire il posizionamento del prodotto: prima dell'acquisto, è necessario determinare le specifiche (larghezza, lunghezza d'onda, spessore), output e livello di qualità (come il rapporto di riempimento del materiale) del prodotto target, in modo che il fornitore di attrezzature possa fornire modelli adeguati (come dimensioni dell'estrusore) e stampi.

1. La linea di produzione è utilizzata principalmente per la produzione di piastrelle vetrate PVC+ASA/PMMA, con specifiche tra cui larghezza di 720 mm, 930 mm, 1100 mm, spessore di 2 mm, 2,5 mm, 3 mm;

2. Lo strato PVC è prodotto da SJZ80/156 Twin conico - estrusore a vite, mentre lo strato ASA o PMMA è estruso da SJ50 a vite singola CO - macchina di estrusione, l'equipaggiamento include anche t - stampi a forma, macchine per tagliare macchine da stacking;

3. Fornire assistenza sulle materie prime formula e l'acquisto di materie prime;

4. Progetta prodotti professionali con bassi costi di produzione e alte prestazioni di qualità -.

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