Linea macchina per estrusione del foglio in PVC

La linea della macchina per estrusione in foglio in PVC è un'apparecchiatura che elabora continuamente la miscela in PVC in materiali piatti di una certa larghezza e spessore attraverso processi come estrusione e rotolamento. Il suo core è selezionare e configurare l'attrezzatura in base ai requisiti del prodotto finale (duro/morbido, trasparente/opaco, spessore, lucentezza superficiale, ecc.).

Caratteristiche: linea di estrusione del foglio in PVC dura (come schede pubblicitarie, cover di cartoleria, fodera per attrezzature) Linea di estrusione del rullo in PVC morbido (come la pelle di pavimento, interni automobilistici, tessuti a baldacchino) Linea cadelata in PVC (come alte - Fine Lvt pavimentazione LVT, sheet duri per i mobili)

Estrusione del processo core+estrusione di calendario a tre rulli+rotola multi roll di calendario a tre rotoli

La formula non presenta o una piccola quantità di plastificanti, una grande quantità di plastificanti e una varietà di formule morbide per materiali sia duri che morbidi

Caratteristiche del prodotto: alta durezza, alta resistenza, spessore uniforme e morbido, rollibile, superficie di goffratura, superficie estremamente liscia, precisione di spessore più alto e buone prestazioni ottiche.

Core Equipment: Parallel Twin - vite ExtrUder+T - Testa a base di dado+Tre calendario a tre rotoli Twin parallelo - ExtrUder a vite+T - Testa a base di marca+tre rotoli più estrustori+quattro rotoli o cinque rotoli.

I prodotti tipici includono schede pubblicitarie, cuscinetti, pavimenti per fodera del serbatoio chimico, tappetini per auto, giocattoli gonfiabili, pavimenti LVT End -}

1. Sistema di elaborazione delle materie prime

· Mixer caldi e freddi ad alta velocità: questo è il punto di partenza standard per la produzione di tutti i prodotti in PVC. Mescolare e raffreddare resina in PVC, stabilizzatore, plastificante (per materiali morbidi), riempimento, polvere di colore e altre materie prime ad alta velocità secondo la formula per formare una miscela a secco uniforme.

· Sistema automatico di misurazione e trasporto: la chiave per garantire un rapporto di produzione accurato e stabile.

2. Sistema di estrusione

· Extrusder:

· Twin rotante parallelo e CO - VITE ESTRUDER: questo è attualmente il mainstream assoluto per l'estrusione del foglio. Molto adatto per la lavorazione della polvere in PVC, con un buon miscelazione e effetto plastificante e una resa elevata.

· Twin Conical - Extrusder a vite: più adatto per la produzione di formule di riempimento elevate come il pavimento SPC.

· ExtrUder a vite singola: può essere utilizzato per l'elaborazione di determinate quantità specifiche o piccole di pellet.

·Muffa:

· Hanger Style T - Testa di stampo a forma: Core Component. Espandere il flusso di materiale fuso estruso dall'estrusore in un foglio uniforme con la larghezza e lo spessore richiesti. L'apertura del labbro dello stampo può essere regolata finemente per controllare lo spessore laterale del foglio.

3. Sistema di modellatura e raffreddamento - Questa è la chiave per distinguere diversi tipi

· Per la linea di estrusione (calendario a tre rollio):

· Tre macchina di calendario del rotolo: la billetta fusa che esce dal dado a forma di T - viene immediatamente introdotta nel gap rullo della macchina per calendario a tre roll. Rotolando con tre rulli di precisione - alti che possono essere raffreddati internamente, il foglio è modellato, compatto e lo spessore è controllato per dargli una lucentezza di superficie (i rulli a specchio possono dare una superficie liscia, i rulli opachi possono dare una superficie opaca). La disposizione dei tre rulli (come verticale, l - modellata, z - a forma di) può essere selezionata in base ai requisiti di processo.

·· Per la linea di rotolamento:

· Multi rolling rolling (quattro rotoli/cinque rotoli): più estrusori (come 2 - 3 unità) alimentano il rolling rulling e il materiale fuso viene ripetutamente arrotolato, plastificato e allungato tra diversi grandi rulli di riscaldamento -. Questo è il metodo di modellatura di precisione più elevato, in grado di produrre fogli con tolleranze di spessore estremamente piccole (± 0,02 mm) e superfici estremamente lisce. La difficoltà tecnica e gli investimenti sono i più alti.

4. Apparecchiature ausiliarie (opzionali in base ai requisiti del prodotto)

· Dispositivo di trazione: fornisce una tensione stabile per estrarre il foglio dalla linea di produzione.

· Dispositivo di stampa online: utilizzato per i modelli di stampa sulla superficie dei fogli.

· Dispositivo di goffratura della superficie: utilizzato per produrre fogli testuriti (come chicco di pelle, chicco di legno).

· Follet di raffreddamento: per piastre spesse o dure, è necessario un percorso di raffreddamento più lungo per dissipare completamente il calore e prevenire la deformazione.

· Sistema di riciclaggio del materiale per bordi: schiacciare immediatamente e riciclare i bordi dei rifiuti di taglio, integrarli nel flusso del materiale principale e ridurre i costi.

5. Sistema di impilamento di rotolamento o taglio

· Winder: usato per rotoli in PVC morbidi. Adottare l'avvolgimento centrale o l'avvolgimento superficiale, con controllo automatico della tensione.

· Macchina di taglio e impilamento della lunghezza fissa: utilizzata per fogli in PVC duri. Taglia i fogli continui a lunghezze fisse usando una sega volante o una macchina da taglio, quindi impilarli automaticamente in pile

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