PC PMMA Solid Sheol Extrusione Macchina

PC (policarbonato) e PMMA (polimetil metacrilato, comunemente noto come linea di estrusione di fogli acriliche).

Entrambi questi materiali appartengono ad alte materie plastiche trasparenti -, che hanno requisiti estremamente impegnativi per l'accuratezza, la pulizia e il controllo della temperatura della linea di produzione. La loro infrastruttura di linea di produzione è simile, ma ci sono differenze chiave nelle configurazioni specifiche a causa delle differenze nelle caratteristiche dei materiali.

Panoramica principale: linea di produzione di fogli trasparenti ad alta domanda

PC PMMA Solid Sheol Extrusione Le linee della macchina sono i tipi più tecnologicamente avanzati di linee di estrusione, utilizzate principalmente per produrre fogli che richiedono elevata trasparenza, elevata resistenza alle intemperie, elevata resistenza all'impatto o eccellenti proprietà ottiche, come: ad esempio:

· Scheda PC: vetro antiproiettile, partizione bancaria, copertura della macchina, bacheca a diffusione della luce a LED, cartellone da esterno.

· Scheda PMMA: scatola luminosa pubblicitaria, supporto per il display, partizione del bagno, coperchio del fanale posteriore auto, cruscotto, vasca acrilica.

Una linea di produzione di estrusione PC/PMMA End - end è un rappresentante della produzione di precisione, principalmente includendo:

1. Sistema di pretrattamento della materia prima - Lifeline!

· Sistema di deumidificazione e asciugatura di livello superiore:

· PC: deve essere dotato di un asciugale di deumidificazione della ruota dell'ape a doppia torre, con una temperatura del punto di rugiada di -40 gradi C o persino inferiore. La temperatura di asciugatura è di circa 120 gradi C e il tempo di asciugatura è di almeno 4 ore. Questo è un prerequisito assoluto per la produzione di qualsiasi scheda PC qualificata, altrimenti il ​​prodotto avrà bolle, linee d'argento e una diminuzione del peso molecolare, portando alla fragilità.

· PMMA richiede anche una buona deumidificazione e asciugatura, ma leggermente inferiore al PC. In genere, un essiccatore di deumidificazione viene utilizzato con una temperatura di asciugatura di circa 80-90 gradi C.

· Sistema di alimentazione a vuoto: il trasporto completamente chiuso per impedire alle particelle di assorbire nuovamente l'umidità dopo l'asciugatura.

2. Sistema di estrusione - Core Power

· Extrusder di scarico:

· Per PC: Twin rotante parallelo e CO - ExtrUder di scarico a vite è la scelta migliore. Le caratteristiche di pulizia auto -- possono impedire la ritenzione e la decomposizione dei materiali e l'effetto di scarico è eccellente, estraendo efficacemente gas e vapore acqueo generate dall'idrolisi.

· Per PMMA, gli estrusori a vite singola con elementi di aspetto elevato (come 30: 1 o superiore) sono il mainstream. La vite è progettata con scanalature profonde e bassa taglio, plastificanti PMMA in modo gentile per prevenire il surriscaldamento, il degrado e il saldo locali.

· Pompa degli ingranaggi di fusione:

· Funzione: installata tra l'estrusore e la testa del dado.

· Importanza: per questi due materiali ad alta viscosità, le pompe per ingranaggi possono eliminare completamente le fluttuazioni di uscita causate da impulsi a vite, fornendo pressione e portata di fusione assolutamente stabili. Questa è un'attrezzatura chiave per ottenere un'eccellente uniformità dello spessore e una coerenza ottica ed è standard su linee di produzione terminali alte -.

· Mixer statico: installato dopo la pompa del cambio, omogeneizza ulteriormente la temperatura di fusione ed elimina i punti caldi.

· Precision T - Testa a forma di maca:

· La progettazione del canale di flusso richiede un calcolo preciso per garantire una scarica uniforme su tutta la larghezza.

· Sistema di regolazione automatica delle labbra: utilizzando bulloni caldi o labbra flessibili, combinate con un indicatore di spessore online per il controllo di spessore automatico (ATC), la tolleranza di spessore è controllata entro ± 2-3%.

3. Sistema di modellatura e raffreddamento - Determinazione della qualità intrinseca

· Tre rotoli calendario:

· Rullo a specchio ad alta precisione: la superficie del rullo è uno specchio lucido - cromo di precisione, che è la fonte della lucidosità della superficie della scheda.

· Controllo della temperatura indipendente: ogni rullo ha un "sistema di controllo della temperatura dell'olio" indipendente o "sistema di controllo della temperatura dell'acqua" e l'accuratezza del controllo della temperatura deve essere entro ± 1 grado C.

· La temperatura del rullo per PC è estremamente elevata (spesso superiore a 100 gradi C) per consentire al foglio di raffreddare lentamente e rilasciare sollecitazioni interne.

· La temperatura dei rulli PMMA deve essere controllata con precisione per evitare il surriscaldamento, l'attacco ai rulli o il raffreddamento rapido che può causare sollecitazioni interne.

· Frame di trazione di raffreddamento a più stadi: composto da una serie di rulli di raffreddamento, raffreddando gradualmente il foglio a temperatura ambiente.

4. Sistema ausiliario e di avvolgimento/impilamento

· Ga indice di spessore online (Ray beta): scansione in tempo reale dello spessore, che è il cervello del sistema ATC.

· Macchina di trazione:

· Macchina laminata del film: coprire la superficie della tavola con un film protettivo per prevenire i graffi.

· Rolling Up o Stacker Crane:

· Fogli sottili (come<1mm) can be wound using a center/surface winding machine.

·Thick plates (>2 mm) o piastre dure vengono generalmente tagliate con una sega a lunghezza fissa e una gru a stacker automatica e coperte con carta protettiva.

Le linee di estrusione del foglio PC e PMMA rappresentano uno dei livelli più alti di tecnologia di estrusione in plastica, con il nucleo:

1. Extreme Essick (in particolare PC): senza asciugatura perfetta, non ci possono essere prodotti qualificati.

2. Plastizzazione delicata e precisa: impedisce il degrado del materiale attraverso viti dedicate e controllo della temperatura.

3. Stabilità finale: attraverso la pompa di fusione e il sistema ATC, si ottengono spessore senza pari e uniformità ottica.

4. Controllo e raffreddamento della temperatura accurati: gestire lo stress interno per ottenere prestazioni meccaniche ottimali.

Investire in tali linee di produzione sta effettivamente investendo in un alto sistema di precisione - in grado di controllare accuratamente la temperatura, la pressione, l'umidità e lo stress.

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